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采用模內(nèi)自動沖壓鉚接技術(shù)，大大提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，并且增加了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性。

0.15低鈹簧片端子組件由0.15低鈹動簧片（簧片和銀觸點(diǎn)）和平行端子組成。

五金沖壓件應(yīng)用范圍：

應(yīng)用于溫控器、繼電器、接觸器、傳感器、風(fēng)力發(fā)電、電動汽車和新能源等。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1）連續(xù)沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，不易斷裂、變形；

2）精度保持，尺寸精確；

3）良好的表面質(zhì)量，表面光滑平整，為表面噴漆、電鍍、磷化及其它表面處理提供了方便條件。

4）模內(nèi)自動鉚接，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；

5）優(yōu)質(zhì)金屬材質(zhì)：

a. 動簧片采用0.15低鈹，鈹銅屬于焊接用電阻焊電極材料，加工性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好，耐疲勞、耐熱、耐腐蝕，硬度高。焊接時，電極損耗少，速度快，成本低。在連接器、開關(guān)、繼電器等電子零部件方面被廣泛使用。

b. 平行端子采用優(yōu)質(zhì)黃銅帶，具有良好的塑性和較高的強(qiáng)度，可切削加工性能好，易焊接，對一般腐蝕非常安定。沖制后鍍鎳，

時間優(yōu)勢：

1） 簽定合同十天可開模出樣；

2）批量訂單交期為10-15工作日；

3）品質(zhì)異常24小時響應(yīng)措施，3天內(nèi)處理結(jié)案；

4）二十五年五金沖壓生產(chǎn)定制經(jīng)驗(yàn)。

生產(chǎn)工藝流程：

一、動簧片端子組件工藝流程：

1）沖制：鈹銅帶、銀觸點(diǎn)、平行端子在模具內(nèi)自動鉚接，大大提高了生產(chǎn)效率。我司擁有30多臺沖床生產(chǎn)設(shè)備，從10T到110T，分別適用于各種不同規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)。這些設(shè)備主要特點(diǎn)是大產(chǎn)能、低功耗，每天沖壓次數(shù)可達(dá)200萬次。

2）超聲波清洗：采用四槽式超聲波氣相清洗機(jī)，適用于清潔度較高的精密工件，設(shè)有兩個超聲槽可分為精洗和粗洗，可達(dá)到更高的清洗質(zhì)量，并且可以大批量連續(xù)清洗。

3）分選包裝：人工100%目視檢驗(yàn)，分選包裝人員要求帶防塵帽和手指套，避免產(chǎn)品臟污和氧化，檢驗(yàn)合格后用密封袋包裝。

                       精密沖床                                                             四槽式超聲波清洗機(jī)

二、平行端子工藝流程：

 1）沖制：我司擁有30多臺沖床生產(chǎn)設(shè)備，從10T到110T，分別適用于各種不同規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)。這些設(shè)備主要特點(diǎn)是大產(chǎn)能、低功耗，每天沖壓次數(shù)可達(dá)200萬次。

 2）研磨：研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床。

 3）電鍍鎳：通過電解在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，主要特點(diǎn)：

a. 電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

b. 電鍍鎳結(jié)晶極其細(xì)小，并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。

c.鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。

公司實(shí)力展示：                            

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